בתהליך זה, יריעת פלסטיק-מתרככת בחום-מונחתת על משטח תבנית. לאחר מכן מופעל יניקה ואקום כדי לצייר את הפלסטיק בחוזקה כנגד קווי המתאר של התבנית; לאחר התקררות, מיכל המזון המוגמר מסולק מתבניתו. טכניקה זו מתאימה במיוחד-לייצור מיכלים דקים-בקירות-בדומה להתאמת מיכל עם "מעיל פלסטיק" קל משקל. נפוץ בקופסאות לקחת ובמגשי מזון טריים-בסופרמרקטים, היתרונות העיקריים שלו טמונים בעלויות ייצור נמוכות ותפוקה מהירה; עם זאת, החסרונות שלו כוללים עובי דופן מעט לא אחיד ואי התאמה לאחזקת נוזלים בטמפרטורה- גבוהה.
הזרקה: מאסטר "פיסול החימר" של מיכלי מזון
תארו לעצמכם מחממים כדורי פלסטיק עד שהם דומים ל"חימר דוגמנות" צמיג, ואז לוחצים בכוח את החומר הזה לתוך תבנית; לאחר התקררות, התוצאה היא מיכל מזון יציב ועבה-עם דופן-זו המהות של הזרקה! על ידי הזרקת פלסטיק מותך לתבנית בלחץ גבוה, היצרנים יכולים לייצר מיכלים בעלי עובי דופן אחיד ועיצובים מבניים מורכבים-טכניקה המיושמת לעתים קרובות על מיכלים הכוללים מכסים או חוצצים פנימיים. מיכלים המיוצרים בשיטה זו הינם חזקים ועמידות משמעותית יותר, אם כי התהליך כרוך בעלויות ציוד גבוהות יותר וקצב ייצור איטי יותר יחסית-בדומה ליצירת מיכל מזון "הוט קוטור" באמצעות עבודת יד בהזמנה אישית.
"אסטרטגיות ההישרדות" של שני תהליכים
מערך מיכלי המזון הקיים בשוק משקף את הפתגם הישן: "לכל אחד משלו". מיכלים תרמופורמים, הממנפים את עלויות הייצור הנמוכות ביותר-שלהם, תפסו מחצית מנתח השוק של ההוצאה; בינתיים, מיכלי-הזרקה-המובחנים בביצועים המעולים שלהם-הבטיחו את הנישה שלהם ב-מגזר האוכל היוקרתי ובמעברי מזון טריים-בסופרמרקטים. מעניין לציין שחלק מהמיכלים נוקטים בגישה "היברידית"-לדוגמה, שימוש בתרמופורמציה לגוף המיכל תוך שימוש בהזרקה למכסה-ובכך מאזנים את העלות{10}}היעילות עם איטום מובטח של-דליפה. בפעם הבאה שאתם מזמינים טייק אאוט, קחו רגע לבחון את העובי והמבנה של המיכל שלכם; ראה אם אתה יכול לנחש אם זו יצירת מופת של "ניפוח-בועות" או "פיסול-חימר"!
